صفحه اصلی >

درباره ما > تجهیزات تولید

 

ظرفیت تولید سالانه

 

محصول

    Wet Konjac Noodles & Rice
Dry Konjac Noodles & Rice
Microwave-ready Konjac Meals
 
کارخانه نودل و برنج خیس کنجاک رشته فرنگی و برنج خشک کنجاک غذاهای آماده مایکروویو{0}}Konjac
منطقه 8000 متر مربع 12000 متر مربع 100000 متر مربع
خطوط تولید 6 خط 12 خط 2 خط
ظرفیت سالانه 15000 تن در سال 18000 تن در سال 70 میلیون جعبه در سال
پایه تولید کل 120000 متر مربع 20 خط جعبه 33،000+ تن + 70M

 

 

فرآیند تولید برنج خشک کنجاک

 

dried-konjac-rice-raw-material-inspection-unpacking

1. مصرف مواد خام و باز کردن بسته بندی

تمام مواد خام ورودی برای انطباق، ایمنی و یکپارچگی تحت بازرسی های کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. پس از تایید، مواد واجد شرایط به منطقه تولید تمیز منتقل می شوند، جایی که بسته بندی بیرونی به دقت حذف می شود تا از آلودگی قبل از پردازش جلوگیری شود.

2. خرد کردن مواد و مخلوط کردن مواد

مواد خشک (مانند برنج) به طور خودکار وارد سیستم خرد کردن می شوند و به اندازه ذرات یکنواخت آسیاب می شوند. سپس آنها را با پودر کنجاک، فیبر رژیمی، نشاسته و سایر مواد مطابق فرمول همراه با مقادیر کنترل شده آب ترکیب می کنند و کاملاً مخلوط می کنند تا یک مخلوط همگن برای اکستروژن مطلوب ایجاد شود.

konjac-rice-raw-ingredient-crushing-mixing

dried-konjac-rice-extrusion-molding-process

3. قالب گیری اکستروژن

مواد مخلوط شده به دستگاه اکستروژن وارد می شود. قالب های مختلفی با توجه به مشخصات محصول نصب می شود. دما، فشار و سرعت پیچ دقیقاً در طول فرآیند اکستروژن کنترل می‌شوند تا دانه‌های برنج کونیاک با شکل یکنواخت تولید شوند.

4. فرآیند خشک کردن دو مرحله ای-

برنج کنجاک اکسترود شده تحت یک فرآیند خشک کردن دو مرحله ای دقیق قرار می گیرد تا به پایداری و ماندگاری مطلوب برسد. مرحله اول از خشک کردن در دمای پایین (حدود 35 درجه) استفاده می کند تا به آرامی رطوبت سطح را با حفظ یکپارچگی ساختاری از بین ببرد. مرحله دوم به تدریج دماها (50 تا 100 درجه) را افزایش می دهد تا رطوبت را تا سطح محصول نهایی کاهش دهد.

dried-konjac-rice-two-stage-drying-machine

konjac-rice-cooling-process-after-drying

5. خنک کننده

پس از خشک شدن، برنج کنجاک قبل از بسته بندی به طور طبیعی یا مکانیکی تا دمای اتاق خنک می شود. این کار از تراکم داخل بسته بندی جلوگیری می کند و به حفظ کیفیت محصول کمک می کند.

6. ضد عفونی بسته بندی و بسته بندی داخلی

تمام مواد بسته بندی قبل از استفاده تحت مراقبت های بهداشتی دقیق قرار می گیرند تا آلودگی میکروبی به حداقل برسد. سپس برنج خنک شده کونیاک به طور خودکار وزن می‌شود، در بسته‌های جداگانه بر اساس مشخصات پر می‌شود، با جزئیات کلیدی (شماره دسته، تاریخ، ماندگاری) چاپ می‌شود و برای تضمین تازگی و ایمنی مواد غذایی به طور ایمن مهر و موم می‌شود.

dried-konjac-rice-automated-inner-packaging

dried-konjac-rice-carton-packing-warehousing

7. بسته بندی بیرونی

بسته های فردی با توجه به نیاز مشتری در کارتن بسته بندی می شوند. محصولات نهایی تحت بازرسی نهایی کیفیت، از جمله ظاهر بسته بندی، برچسب زدن، تأیید وزن و مهر و موم کارتن قرار می گیرند. محصولات واجد شرایط پالت بندی شده و برای ذخیره سازی و حمل به انبار کالاهای نهایی منتقل می شوند.

 

فرآیند تولید رشته فرنگی/برنج مرطوب کنجاک

 

 

shirataki-noodles-factory-staff-hygiene-preparation

1. بهداشت شخصی و آماده سازی لباس

 

قبل از ورود به کارگاه تولید Shirataki Konjac، همه پرسنل-از جمله کارکنان و بازدیدکنندگان{1}}باید لباس بیرونی محافظ تمیز و سازگار بپوشند. دست ها باید کاملا شسته شوند، ضدعفونی شوند و خشک شوند. موها باید به طور کامل در داخل توری مو محکم شوند و کلیه وسایل شخصی یا اقلام غیر مرتبط با تولید مواد غذایی در این مرکز اکیداً ممنوع است.

 

2. دوش هوا و مانع بهداشتی

 

در مرحله بعد، همه باید قبل از رفتن به کف تولید از دوش هوا عبور کنند. این مانع بهداشتی در خدمت موارد زیر است:

  • از آلودگی متقابل- بین مناطق عملیاتی متمایز جلوگیری کنید.
  • از رعایت دقیق استانداردهای ایمنی مواد غذایی و الزامات نظارتی اطمینان حاصل کنید.
  • برای تولید مواد غذایی با کیفیت بالا، محیطی فوق-تمیز و بهداشتی لازم را حفظ کنید.

advanced konjac workshop

Konjac pasta factory

3. مخلوط کردن، شکل دادن و تنظیم pH

 

در این بخش، آرد کانژاک با درجه بالا{0}}با آب داغ مخلوط می‌شود تا مخلوط را هیدراته و تصفیه کند. سپس به شکل‌های مشخص-مثل رشته فرنگی یا برنج شیراتاکی-به طول‌های دقیق بریده می‌شود و برای بهینه‌سازی و متعادل کردن سطوح pH در مخازن خیساندن غوطه‌ور می‌شود.

 

4. توزین دستی و بسته بندی خودکار

 

سپس محصول قبل از ورود به خط بسته بندی خودکار با مشخصات دقیق مشتری وزن می شود. برای اطمینان از کنترل کیفیت مستمر، تیم QA ما بازرسی‌های تصادفی ساعتی را انجام می‌دهد، وزن خالص را تأیید می‌کند و یکپارچگی مهر و موم را 100٪ در هر بسته تأیید می‌کند.

konjac food vendor
konjac food process

5. تشخیص فلز و پاستوریزه

 

پس از تشخیص فلز، همه محصولات بسته بندی شده konjac تحت-استریلیزاسیون در دمای بالا در-خط{2}}{3}}خط پاستوریزاسیون هنری ما قرار می‌گیرند. پس از پاستوریزه شدن، کیسه های مهر و موم شده به طور کامل با آب جاری شسته می شوند و به طور خودکار در هوا خشک می شوند.

6. کاردستی تخصصی: گره‌های کونیاک با دست-

 

در کارگاه گره‌زنی دست، تکنسین‌های ماهر قبل از بسته‌بندی، هر گره کنجاک را به شکل امضای خود می‌بندند و وزن می‌کنند. گره‌های کونیاک در بازارهای آسیایی بسیار محبوب هستند-به‌ویژه در چین و ژاپن{3}}جایی که جزء اصلی غذای قابلمه داغ هستند.s.

hand-tied-shirataki-konjac-knots-manufacturing
shirataki-noodles-light-inspection-outer-packing

7. بازرسی نور و بسته بندی ثانویه

 

پس از خشک شدن بسته های مهر و موم شده، هر کیسه تحت بازرسی نور بصری{0}}برای اطمینان از عاری بودن کامل از ذرات خارجی قرار می گیرد. سپس کارگران محصول نهایی را مونتاژ می کنند و نودل های شیراتکی را با بسته های سس مطابق با الزامات سفارش خاص ترکیب می کنند. تیم های تخصصی بسته بندی طعم ها و تنظیمات کیت های مختلف را مدیریت می کنند.

8. انبارداری، QA نهایی و حمل و نقل

 

در نهایت، محصولات جعبه‌بندی‌شده به انبار کالاهای نهایی- منتقل می‌شوند، جایی که آنها یک دوره قرنطینه اجباری 48 ساعته را برای نظارت بر یکپارچگی مهر و موم یا نقص کیفیت می‌گذرانند. قبل از ارسال، تیم QA ما یک ممیزی نهایی را قبل از بارگیری و ارسال محصولات به مشتریان جهانی ما انجام می دهد.

wet-konjac-noodles-warehouse-quality-audit-shipping

 

فرآیند تولید فوریMغلات کاملNاودلز

 

instant-multigrain-noodles-raw-material-blending

1. بازرسی و آماده سازی مواد خام

 

مواد خام ورودی بررسی و تایید می شوند، سپس طبق فرمول به دقت وزن می شوند، به طور کامل در یک مخلوط خشک یکنواخت مخلوط می شوند و به تجهیزات تولید وارد می شوند.

2. پخت و پز / ژلاتینه

مواد مخلوط تحت حرارت کنترل شده تحت شرایط دما و رطوبت دقیق برای بهبود خواص پردازش خود قرار می گیرند. در این مرحله، نشاسته ها ژلاتینه می شوند، در حالی که پروتئین ها و الیاف به طور کامل هیدراته می شوند و ساختاری مناسب برای اکستروژن یا قالب گیری را تشکیل می دهند.

multigrain-noodle-dough-gelatinization-cooking-process

instant-multigrain-noodle-extrusion-forming-die

3. شکل دهی اکستروژن

مخلوط پخته شده وارد اکسترودر می شود، جایی که از طریق قالب های مخصوص طراحی شده تحت فشار مکانیکی مجبور می شود تا رشته های رشته را تشکیل دهد. با استفاده از قالب های مختلف می توان رشته هایی با شکل ها و قطرهای مختلف تولید کرد.

4. آویزان / چیدمان رشته فرنگی

رشته های تازه شکل گرفته چیده شده و روی میله ها یا قفسه ها آویزان می شوند. این مرحله شکل نودل مورد نظر را حفظ می کند، از تغییر شکل یا جمع شدن جلوگیری می کند و راندمان خشک کردن کلی را بهبود می بخشد.

fresh-multigrain-noodle-strands-hanging-rack

instant-multigrain-noodles-controlled-drying-cutting

5. خشک کردن و برش

 

نودل های تشکیل شده تحت خشک شدن کنترل شده ای قرار می گیرند تا رطوبت را کاهش داده و عمر مفید را افزایش دهند. پس از خشک شدن، آنها را دقیقاً به طول های مشخص برش می دهند (مثلاً 9 سانتی متر، 10 سانتی متر، 13 سانتی متر، 15 سانتی متر یا 20 سانتی متر).

6. بسته بندی و ذخیره سازی

نودل های آماده به طور خودکار با استفاده از تجهیزات خودکار بسته بندی می شوند و سپس به انبار کالاهای نهایی منتقل می شوند.

instant-multigrain-noodles-automated-packaging-storage